Những cách thức xử lý bề mặt kim các loại xi mạ
Những cách thức xử lý bề mặt kim nhiều loại xi mạ tại xưởng sản xuất. Quy trình xử lý bề mặt kim loại trước khi xi mạ là giữa những yếu tố đặc trưng có ảnh hưởng đến quality và độ bóng đẹp của thành phầm sau khi xi mạ.
Bạn đang xem: Sắt mạ kim loại
vì chưng đó, khâu xử lý mặt phẳng kim nhiều loại càng cảnh giác thì sản phẩm mạ đang càng đạt unique cao. Vậy các bạn đã biết được những phương pháp xử lý mặt phẳng kim loại trước lúc xi mạ nào?
Phương pháp xử lý mặt phẳng kim loại
+ phương pháp mài cơ khí:
Phương pháp này sẽ áp dụng bột mài chuyên được sự dụng để tiến công bóng kim loại. Bắt đầu mài thô, cho mài tinh giúp cho mặt phẳng kim loại được làm kỹ lưỡng, tạo ra độ nhẵn bóng giúp cho quá trình xi mạ được thuận lợi và độ kết dính cao hơn.
+ cách thức hóa học:
Có công dụng tẩy sạch những lớp dầu mỡ, lớp rỉ sét trên bề mặt kim một số loại để tránh vấn đề bị bong tróc sau khoản thời gian xi mạ xong. Có tính năng làm cho mặt phẳng kim loại được làm sạch lớp cặn bã. Đạt độ tiêu chuẩn chỉnh cao trước khi chuẩn qua xi mạ.
Những phương thức xử lý mặt phẳng kim loại xi mạ
+ phương pháp quay bóng:
Phương pháp này thường vận dụng cho những mặt phẳng xi mạ tất cả kích thước bé dại hẹp ko thể áp dụng bằng 2 cách thức trên giúp sản phẩm đạt quality trước khi chuyển qua xi mạ. Hiện có 2 phương thức quay bóng thịnh hành là con quay bóng ướt và quay bóng thô cho chúng ta có thể áp dụng.
Các chất hóa học để xử lý bề mặt kim loại
+ Tẩy dầu kiềm dạng nước hoặc bột:
Loại hóa chất này còn có 3 lever gồm: tính kiềm mạnh, trung bình và nhẹ, tùy vào nhu cầu sử dụng nhưng mà bạn áp dụng hóa chất có lever nào mang đến phù hợp. Thường loại hóa hóa học này sử dụng cho những kim một số loại như: đồng, sắt, nhôm, kẽm, thép,…
+ Tẩy dầu axit dạng nước:
Hóa hóa học tẩy dầu axit dạng nước không chỉ có có tác dụng tẩy dầu mỡ cơ mà không làm tác động đến unique của lớp kẽm. Lúc đó, các bạn nhúng sắt kẽm kim loại ở nhiệt độ độ trong tầm 20-30 độ nhằm tẩy sạch lớp dầu mỡ bên trên kim loại.
+ Tẩy dầu nhôm: Loại hóa chất này không những có tính năng tẩy dầu mỡ mà còn hỗ trợ tái sinh bề mặt vật kiệu kim loại nhôm bị mài mòn.
Các hóa chất để xử lý mặt phẳng kim loại
+ Photphat kẽm: được thực hiện trong nghành nghề dịch vụ sơn tĩnh điện.
+ hóa học định hình: có công dụng định hình, th-nc bề mặt.
+ hóa học xúc tác, tăng tốc: giúp rút ngắn thời gian.
+ Crom: có khả năng chịu mài mòn giỏi cùng với ánh sáng bóng, sinh sản màu sắc bắt mắt cho sản phẩm.
+ Axit sunfuric: hóa chất này sẽ không màu, trong suốt. Tài năng hoàn tan tốt trong nước. Bắt buộc được khá nhiều người lựa chọn thực hiện để xử lý mặt phẳng kim loại.
Địa chỉ hỗ trợ sản phẩm xi mạ – làm cho nóng tại Tp.HCM
Mạ sắt kẽm kim loại Là Gì?
Mạ kim loại là một lớp kim loại mỏng manh được che thêm phía bên ngoài vật liệu. Nó là một trong quá trình bao che bề mặt bằng cách đó một kim loại được lắng đọng trên một mặt phẳng dẫn điện. Mạ vẫn được triển khai trong hàng trăm năm; nó cũng rất quan trọng đối với công nghệ hiện đại.
Mạ được thực hiện để trang trí các đồ vật, để ức chế ăn mòn, nâng cấp tính hàn, có tác dụng cứng, cải thiện độ mòn, bớt ma sát, cải thiện độ kết dính của sơn, thay đổi độ dẫn điện, cải thiện hệ số bức xạ IR, bịt chắn phản xạ và cho những mục đích khác. Trang sức thường sử dụng xi mạ để tạo nên lớp hoàn thành xong bằng bội bạc hoặc vàng.
Sự lắng đọng màng mỏng tanh đã tạo nên các đồ thể mạ tất cả kích thước nhỏ dại như một nguyên tử, cho nên mạ được áp dụng trong công nghệ nano.
Có một số phương thức mạ với nhiều đổi mới thể. Trong một phương pháp, một bề mặt rắn được bao trùm bởi một tấm kim loại, sau đó nhiệt và áp suất được vận dụng để nung rã chúng. Các chuyên môn mạ khác bao hàm mạ điện, lắng đọng hơi trong chân không và ngọt ngào phún xạ. Gần đây, mạ thường đề cập tới việc sử dụng hóa học lỏng. Metallizing đề cập đến việc phủ kim loại lên những vật thể phi kim loại.
Lợi Ích Của câu hỏi Mạ Kim Loại
Mạ kim loại đem đến nhiều tiện ích cho các thành phầm làm từ kim loại và những vật liệu khác. Điều này đa phần đạt được thông qua quy trình mạ điện, đòi hỏi dòng năng lượng điện hoặc thông qua quy trình mạ không điện, trong một quá trình hóa học tự xúc tác. Những chuyên môn này, cũng tương tự một số kỹ thuật khác, dẫn mang lại một hoặc một số ích lợi sau:
Cải thiện kĩ năng chống ăn uống mònHấp dẫn trang trí
Tăng tài năng hàn
Nâng cao độ cứng
Giảm ma sát
Độ dẫn năng lượng điện bị nắm đổi
Tăng cường độ kết dính sơn
Lắng đọng thiết bị chất
Tăng tự tính
Các nhiều loại Mạ Kim Loại
Có nhiều kiểu mạ kim loại khác biệt như được biểu hiện Dưới đây:
Mạ điệnMạ điện
Mạ ngâm
Carburizing
Công nghệ mạ chân không
Sơn xịt Plasma
1. Mạ Điện
Mạ năng lượng điện là phương pháp mạ thịnh hành nhất. Mạ điện thực hiện dòng điện nhằm hòa tan những hạt (ion) sắt kẽm kim loại mang điện tích dương trong dung dịch hóa học. Các ion sắt kẽm kim loại mang năng lượng điện dương bị hút vào vật đề xuất mạ, đó là mặt với điện tích âm của đoạn mạch.
Sau đó, thành phần hoặc thành phầm cần mạ được để trong dung dịch này, và các hạt sắt kẽm kim loại hòa rã được kéo lên bề mặt của trang bị liệu. Mạ điện dẫn đến lớp phủ mịn, đều và nhanh lẹ cho vật liệu được mạ, giúp cầm cố đổi mặt phẳng vật liệu một cách hiệu quả.
Có một vài bước và các bước khác nhau có thể liên quan tiền đến quy trình mạ điện, bao gồm làm sạch, tấn công dấu, ngọt ngào điện hóa, mạ năng lượng điện xung và mạ điện bàn chải.
Các Hiệu ỨngMạ điện được thực hiện để cung cấp một lớp che bảo vệ, một hình thức trang trí hoặc để biến đổi các công năng của vật tư kỹ thuật. Mạ điện nâng cấp các tính chất hóa học, đồ lý và cơ học tập của phôi ảnh hưởng đến giải pháp nó tiến hành khi gia công.
Mạ phôi có thể được sử dụng để xuất bản nó xuất phát từ 1 kích thước nhỏ dại hơn, góp gia công thuận tiện hơn và tăng tính hàn, độ dẫn điện hoặc độ bội nghịch xạ.
2. Mạ ko Điện
Mạ không điện mang tên gọi vì thế vì trên đây là cách thức mạ không sử dụng nguồn điện mặt ngoài. Mạ không điện tương quan đến một bội phản ứng hóa học tạo ra sự khử nguyên tử kim loại.
Nói phương pháp khác, dung dịch của các ion sắt kẽm kim loại (hạt) khi trộn với chất khử sẽ gửi thành chất rắn kim loại khi chúng tiếp xúc với kim loại xúc tác (chất khiến phản ứng). Điều này dẫn đến kim loại được mạ một tờ rắn của kim loại mạ.
Các Hiệu ỨngMạ không điện hoặc xúc tác tự động hóa phù hợp với các kích thước và hình dạng đa dạng và phong phú của vật liệu và ko yêu mong điện phía bên ngoài hoặc bể mạ, giúp giảm đưa ra phí. Tuy nhiên, mạ ko điện chậm trễ hơn, không thể tạo nên các tấm dày cùng khó kiểm soát và điều hành hơn đối với mạ điện.
Phương pháp thông dụng nhất của mạ tự xúc tác là mạ niken không điện. Tuy nhiên, cũng rất có thể áp dụng nghệ thuật này nhằm mạ bạc, vàng cùng đồng.
Ảnh hưởng của lớp mạ ko điện so với sản phẩm ở đầu cuối bao gồm bảo vệ kim nhiều loại cơ phiên bản khỏi bị ăn uống mòn, tăng kích thước của phôi và đổi khác khả năng hàn, độ sự phản xạ và độ dẫn điện.
3. Mạ Ngâm
Mạ nhúng bao hàm việc nhúng một sắt kẽm kim loại vào hỗn hợp chứa các ion sắt kẽm kim loại từ sắt kẽm kim loại cao hơn. Các ion từ sắt kẽm kim loại nobler định hình hơn, và do đó có một ‘lực kéo’ thoải mái và tự nhiên để dịch chuyển các ion kim loại mặt phẳng khỏi kim loại kém quý hơn bởi một lớp mỏng tanh của các ion sắt kẽm kim loại nobler.
Mạ dìm là một quá trình chậm hơn và chỉ có thể được sử dụng để mạ ít sắt kẽm kim loại quý rộng với kim loại cao hơn. Sắt kẽm kim loại nobler là sắt kẽm kim loại trơ về mặt hóa học. Ví dụ: vàng, bạch kim hoặc bạc.
Các Hiệu ỨngMạ dìm chỉ tạo ra một lớp mạ mỏng, kế tiếp quá trình mạ sẽ dừng lại. Mạ ngâm hình như cũng có chất lượng bám dính kém hơn, khi lớp mạ không ‘dính’ chắc hẳn vào kim loại cơ bản.
Các tác động của việc mạ nhúng lên thành phầm cuối cùng bao hàm cải thiện khả năng chống nạp năng lượng mòn , độ dẫn năng lượng điện bị cố gắng đổi, bản thiết kế thay đổi, độ cứng phệ hơn, năng lực chịu mô-men xoắn và kỹ năng liên kết được sửa đổi.
4. Carburizing
Còn được hotline là làm cho cứng vỏ, thấm cacbon là một quy trình xử lý sức nóng để chế tạo ra mặt phẳng chống mài mòn trong khi vẫn gia hạn độ bền của lõi. Thường được vận dụng cho thép cacbon thấp sau khi gia công, tương tự như cao, mang lại phép bánh răng , ổ trục, v.v.
Carburizing phù phù hợp với các hình dạng phức hợp của đồ dùng liệu chi phí thấp hơn có thể được gia công dễ dãi để chế tạo ra ra mặt phẳng rất cứng. Quá trình này bao gồm việc nung nóng thành phần trong lò hầm lò hoặc lò khí quyển kín.
Sau đó, các khí cacbon hóa (thường là cacbon monoxit nhưng cũng có thể có natri xianua và bari cacbonat) được đưa vào ở nhiệt độ, với ánh nắng mặt trời và sức nóng độ tác động đến độ sâu khuếch tán cacbon. Sau đó, phần tử này được làm nguội chậm để làm nguội tiếp nối hoặc được dập tắt trực tiếp vào dầu.
5. Sự Lắng Đọng Hơi đồ dùng Lý (PVD)
PVD là một họ những quy trình phủ, trong những số đó các màng mỏng được ngọt ngào trên chất nền. Trong quá trình ngọt ngào và lắng đọng hơi đồ lý, vật liệu phủ rắn như titan, crom hoặc nhôm bị bay hơi bởi vì nhiệt hoặc bằng cách bắn phá với những ion.
Trong quá trình này, một khí bội nghịch ứng như nitơ được đưa vào, sản xuất thành hợp hóa học với hơi kim loại và và ngọt ngào trên bề mặt kim một số loại như một lớp đậy rất mỏng. Điều này dẫn cho một liên kết cực kỳ mạnh mẽ giữa lớp bao phủ và phần kim loại.
Xem thêm: Máy tính để bàn asus giá rẻ cấu hình mạnh chính hãng trả góp 0%
Một số điểm mạnh của PVD là; bề mặt rất cứng và chống ăn uống mòn, chịu nhiệt độ cao và chịu đựng va đập tốt.
Lý tưởng cho một loạt các ứng dụng:
Không gian vũ trụÔ tô
Dụng vậy cắt
Y khoa
Súng cố kỉnh tay
Quang học
Màng mỏng như màu cửa sổ, bao bì thực phẩm
6. Sơn phun Plasma
Mạ xịt Plasma là trong những loại mạ kim loại ít được nghe biết hơn. Trong quy trình mạ này, còn được gọi là phun nhiệt, vật liệu nóng rã hoặc nhiệt làm cho mềm được xịt lên bề mặt để hỗ trợ lớp phủ.
Vật liệu lấp được đưa vào ngọn lửa plasma nhiệt độ rất cao (nhiệt lên tới 10.000 K), nó được đốt nóng nhanh chóng và tiếp nối được tăng speed với tốc độ cao lên mặt phẳng của phần tử và lập cập nguội đi để sinh sản thành lớp che trên bề mặt bộ phận.
Quá trình tạo ra một lớp phủ, hay là cho những vật liệu kết cấu, để bảo vệ chống lại nhiệt độ rất cao, ví dụ như trong quản lý nhiệt khí thải. Nó cũng hỗ trợ khả năng chống làm mòn và mài mòn. Lớp phủ cũng đều có thể chuyển đổi sự xuất hiện thêm và tính chất điện của bộ phận.
Kim các loại Được thực hiện Trong Mạ
Mạ Kẽm
Kẽm là một trong những vật liệu phải chăng tiền được thực hiện để cung cấp một lớp mạ kẽm trên nhiều bề mặt kim loại. Ngoài việc được mạ điện, bộ phận còn được vận dụng theo quy trình Sherardizing, bằng cách nhúng nhà vệ sinh nóng tan và bằng phương pháp phun.
Trong quá trình điện phân, hay quá trình nguội, vật yêu cầu mạ được cấu hình thiết lập như một cực âm vào bể điện phân gồm các muối kẽm hòa tan cùng với một rất dương là kẽm kim loại. Quá trình tạo nên một lớp mạ kẽm nguyên chất bao gồm độ dẻo cao cơ mà độ dày và tính đồng nhất có thể được kiểm soát một cách chủ yếu xác.
Quá trình Sherardizing được thực hiện để phủ các vật dụng phần cứng nhỏ tuổi như đinh vít cùng đinh. Các vật phẩm được chất trong thùng thuộc với lớp bụi kẽm cùng được nung rét đến khoảng chừng 500F. Các thành phần được nhào lộn trong thùng tạo thành một lớp phủ có khoảng 90% là kẽm và 10% là sắt.
Kẽm lạnh chảy cũng hoàn toàn có thể được áp dụng bằng cách nhúng hoặc bằng phương pháp sơn thủ công cho các hạng mục phệ hơn. Đôi lúc 1 lượng nhỏ nhôm được sản xuất bể để nâng cao tính lưu hễ và nâng cấp lớp tủ có ngoài mặt kỳ lạ.
Tương tự như vậy, một tỷ lệ nhỏ thiếc trong bể để giúp đỡ đạt được lớp phủ đồng điệu của bề mặt và lớp hoàn thành xong được cải thiện. Quá trình nhúng nóng tạo thành một lớp kim loại tổng hợp kẽm-sắt tiếp gần kề với kim loại cơ bản có thể hơi giòn và tác động đến độ dính dính của những lớp mặt ngoài.
Phun kim loại, hoặc hóa kim loại, áp dụng ngọn lửa để nấu rã bột hoặc dây sắt kẽm kim loại và đâm bọn chúng vào mặt phẳng nền, tạo nên liên kết cơ học thân lớp lấp và kim loại cơ bản. Bề khía cạnh của sắt kẽm kim loại cơ phiên bản cần khá nhám để link cơ học diễn ra nhưng hoàn toàn có thể áp dụng những lớp phủ tương đối dày theo giải pháp này.
Các lớp lấp cũng có thể xốp, nhưng vị kẽm là cực dương so với sắt và thép nên vấn đề đó không ảnh hưởng đến kỹ năng chống bào mòn của lớp phủ. Bản hóa học xốp của kim loại được xịt sơn cũng giúp nó duy trì sơn tốt.
Mạ Cađimi
Mạ cađimi đã bao gồm thời được sử dụng để thay thế sửa chữa cho kẽm và thường được mạ trên các vật dụng ô tô khác. Các nhà cấp dưỡng máy bay đã hướng dẫn và chỉ định nó vì các đặc tính bảo đảm hy sinh và kỹ năng bôi trơn tự nhiên của nó đối với các phần tử thường xuyên được dỡ và gắn thêm lại.
Nó quánh biệt phù hợp với môi trường xung quanh biển, địa điểm nó phòng chọi tốt với nước ngọt với nước mặn. Do những lo lắng về an toàn, việc thực hiện nó như một vật tư mạ đã giảm dần giữa những năm qua tuy nhiên nó vẫn còn đó tồn tại. Nhiều nhà thêm vào hàng không vũ trụ đã chuyển sang mạ hợp kim kẽm-niken.
Mạ Chrome
Mạ crom thường giao hàng mục đích trang trí đối chọi thuần mà lại nó cũng tăng cường khả năng chống nạp năng lượng mòn và độ cứng cao, làm cho nó hữu ích cho các ứng dụng công nghiệp vị trí có sự việc về mài mòn. Ở trên đây nó được gọi là mạ c-rom cứng, và thỉnh thoảng nó được áp dụng để phục hồi dung không nên trên các bộ phận bị mòn.
Crom thường xuyên được mạ trên niken trong chế tạo đồ nội thất bằng thép , đồ trang trí ô tô, v.v. Phiên bản thân niken hay được mạ bên trên đồng với sự phối kết hợp của bố lớp nguyên tố này chỉ bảo đảm an toàn kim loại bên dưới khỏi bị nạp năng lượng mòn bằng phương pháp loại trừ ko khí và độ ẩm; nghĩa là, không có hành động anốt. Vì vậy, lớp mạ yêu cầu được áp dụng đúng phương pháp để đạt được kĩ năng chống ăn mòn phù hợp.
Mạ chrome là một quá trình mạ điện thường tương quan đến việc thực hiện một axit cromic được hotline là crom hóa trị sáu . Bể đựng crom hóa trị ba, bao gồm phần mập crom sunfat hoặc clorua crom, là 1 trong lựa chọn khác cho các mục đích công nghiệp.
Chromate thỉnh thoảng được trùm lên trên lớp mạ kẽm để đảm bảo kẽm với trong một số trong những trường hợp, làm thay đổi màu nhan sắc của kim loại, ví dụ như mạ kẽm blue color lá cây hoặc đen.
Mạ Niken
Niken là 1 trong kim các loại mạ phổ biến, nhất là vì nó rất hữu ích trong quá trình mạ ko điện. Mạ niken thường khóa lên các thành phầm gia dụng như tay vắt cửa, dao kéo và đồ đạc và vật dụng trong phòng tắm để nâng cấp khả năng tô điểm và kháng mài mòn.
Các tấm niken thường links với đồng cùng nhôm, mà lại cũng hoạt động trên các loại kim loại và sử dụng làm lớp mạ cơ bạn dạng cho crom .
Trong mạ ko điện, hợp kim niken phốt pho được sử dụng. Phần trăm phốt pho trong dung dịch bao gồm thể biến hóa từ 2 đến 14%. Mức phốt pho cao hơn giúp bức tốc độ cứng và khả năng chống ăn uống mòn. Mức phốt pho tốt hơn có thể chấp nhận được khả năng hàn với từ tính cao hơn.
Mạ Đồng
Đồng là một trong kim nhiều loại mạ phổ biến khác cho những ứng dụng yêu mong độ dẫn năng lượng điện cao và tiết kiệm ngân sách chi phí. Mạ đồng thường vào vai trò là tiền xử trí trước lớp phủ cho những lớp mạ kim loại tiếp theo, như đã luận bàn ở trên.
Nó cũng là 1 trong kim các loại mạ thông dụng cho các linh kiện điện tử như bảng mạch in. Hiệu trái mạ cao và ngân sách vật liệu thấp tạo nên đồng trở thành một trong những kim nhiều loại ít sang trọng hơn.
Có tía loại các bước mạ đồng là kiềm, kiềm nhẹ với axit. Mức kiềm cao hơn đem đến sức ném thừa trội nhưng yêu cầu tỷ lệ dòng điện thấp hơn và những biện pháp phòng ngừa bình an nâng cao. Các thanh tra y tế đã links xyanua trong những bồn tắm bằng đồng nguyên khối kiềm với một vài nguy cơ sức khỏe nhất định, vị vậy điều đặc trưng là yêu cầu theo dõi những mức độ này.
Mạ Vàng
Vàng được review cao nhờ tài năng chống oxy hóa cùng độ dẫn điện cao. Mạ vàng, khác với mạ vàng tại phần vàng chưa phải là lá, là trong số những cách dễ dàng nhất nhằm truyền đều đặc tính này lên những kim loại như đồng với bạc. Quy trình này thường được sử dụng để tô điểm đồ trang sức và nâng cao độ dẫn điện của các phần tử điện tử như đầu nối điện.
Khi mạ vàng đồng, xỉn màu là 1 trong vấn đề và hoàn toàn có thể dễ dàng giải quyết nhất bằng cách lắng đọng trước bằng một lớp niken. Ngoài ra, hãy cẩn thận độ cứng và độ trong sáng của kim cương khi khẳng định các nhân tố như hỗn hợp ngâm buổi tối ưu và thời gian ngâm.
Mạ Bạc
Giống như vàng, tệ bạc được sử dụng trong các ứng dụng mạ để tô điểm và nâng cấp độ dẫn điện. Nói chung, bạc được sử dụng như một phương án mạ tác dụng hơn về chi phí vì nó rẻ hơn so với vàng cùng đồng tấm.
Các vấn đề hoàn toàn có thể hạn chế mạ bạc như một giải pháp mạ khả thi bao gồm độ độ ẩm và làm mòn mạ. Cụ thể, mạ bội nghĩa không chuyển động tốt so với các áp dụng chịu độ ẩm cao vì bạc đãi dễ bị nứt cùng bong tróc, cuối cùng có thể làm lộ lớp nền cơ bản.
Mạ Thiếc
Thép mạ thiếc từ lâu đã được thực hiện để gói gọn thực phẩm cùng đồ uống. Ngoài việc cung cấp khả năng chống ăn uống mòn, thiếc không độc hại và cung ứng một lớp bao phủ giúp thép dễ ra đời (nhờ tính chất bôi trơn cơ mà thiếc cung cấp) cùng hàn và hàn dễ dàng.
Quá trình thụ động trùm lên tấm thiếc bằng dầu thực phẩm, điều này cũng giúp nâng cấp độ bám dính của sơn mài. Tấm thiếc hoàn toàn có thể được hướng dẫn và chỉ định với độ dày không giống nhau của thiếc bên trên mỗi mặt để cân xứng hơn với nhu yếu của bề mặt bên trong và bên phía ngoài thùng đựng với môi trường thiên nhiên của chúng.
Tấm thiếc cũng được sử dụng trong những ứng dụng gói gọn khác, từ thùng sơn mang đến hộp đựng dầu mỡ. Tấm thiếc phần đông luôn được cung cấp bằng quá trình nhúng nóng. Mạ thiếc cũng được sử dụng trong thêm vào các linh kiện điện tử.
Một lớp mạ thiếc khác, được gọi là terneplate, theo truyền thống lâu đời thường sử dụng kim loại tổng hợp chì-thiếc làm chất ức chế ăn mòn trên thép. Được sơn, kim loại rất có thể tồn trên 90 năm giả dụ được bảo trì thường xuyên, lý tưởng cho bài toán sử dụng cho những mái nhà bằng thiếc.
Ngày nay, chì vẫn được vứt bỏ và thiếc được vận dụng trên thép không gỉ để tạo nên tấm lợp chống ăn uống mòn trở nên tân tiến lớp gỉ mềm. Vật liệu có thể kéo dài gấp rất nhiều lần so với tấm lợp đồng.
Mạ Rhodium
Rhodium là một loại bạch kim cung cấp khả năng phòng xỉn màu, chống trầy xước xước và cho vẻ ngoài sáng bóng, màu sắc trắng. Mạ Rhodium cũng thịnh hành trong phân phối đồ trang sức, nhất là trong các tình huống cần mạ rubi trắng. Bạc, bạch kim và đồng cũng là những sắt kẽm kim loại cơ bản phổ biến hóa để mạ rhodium.
Một yếu điểm của lớp mạ rhodium là mặt hàng rào đảm bảo của rhodium cuối cùng sẽ bị mài mòn trong các ứng dụng chịu mức độ mài mòn cao. Điều này cuối cùng hoàn toàn có thể dẫn đến sự đổi màu và có khả năng sẽ đề xuất lớp mạ máy hai sau đó 1 vài năm.
