Đồng là 1 kim loại mềm, dễ dàng uốn được sử dụng trong tương đối nhiều quy trình và vận dụng công nghiệp. Đặc tính nhiệt tuyệt vời nhất và độ dẫn điện cao của đồng khiến cho nó đổi mới lựa chọn số 1 để chế tạo các thành phầm như dây với cáp, mạch tích hợp cùng bảng mạch, dây dẫn, bộ động cơ điện, vật liệu xây dựng, đường ống và nhiều mặt hàng khác.
Bạn đang xem: Sắt mạ đồng-thiếc-kẽm
Đồng gồm sẵn với số lượng dồi dào và nó cũng là 1 trong số ít sắt kẽm kim loại được kiếm tìm thấy ở dạng rất có thể sử dụng được - nó không cần phải khai thác tự quặng. Những đặc điểm này làm cho việc sử dụng đồng vào sản xuất trở thành một quá trình kết quả về ngân sách chi tiêu cao.
HỢP KIM ĐỒNG VỚI CÁC KIM LOẠI KHÁCĐồng nguyên hóa học (UNS C11000 - độ trong sáng 99,9% Cu) thường xuyên được sử dụng cho những ứng dụng sản xuất điện tử. Mặc dù nhiên, sản xuất hợp kim đồng bằng phương pháp kết vừa lòng nó với những kim các loại khác là 1 thực tế thịnh hành trong những ngành công nghiệp khác. Vấn đề tạo ra hợp kim với một hoặc nhiều sắt kẽm kim loại sẽ cải thiện hiệu suất của đồng - cũng tương tự các vật tư khác - và khiến cho nó tương xứng hơn với nhiều quy trình công nghiệp. Nó cũng dễ dàng sản xuất hợp kim với đồng hơn đa số các vật tư kim loại. Lấy ví dụ về mặt hàng trăm kim loại tổng hợp đồng bao gồm:
- Đồng thau: phối kết hợp đồng với kẽm tạo nên đồng thau, một vật liệu màu tiến thưởng được biết đến vì tương tự như vàng. Trong những khi đồng thau hay được áp dụng cho mục đích trang trí, việc chuyển đổi lượng đồng và kẽm sẽ tạo ra các đặc tính sản xuất có giá trị như độ cứng, độ dẫn điện cùng nhiệt cùng chống ăn mòn.
- Đồng-niken: Thêm niken vào đồng có tác dụng tăng sức khỏe và tăng tốc khả năng chống ăn uống mòn. Những ứng dụng công nghiệp phổ biến bao gồm biển cùng bể sục khí sinh học.
- Berili-đồng: Berili làm tăng mức độ cứng của đồng. Hợp kim berili-đồng biểu đạt các tính chất cơ học tương tự như thép cường độ cao. Berili cũng không tạo thành oxit cho tới khi đạt đến ánh nắng mặt trời cực cao.
- Đồng: Đồng bao gồm sự phối kết hợp của đồng và các kim loại khác như thiếc, nhôm và silic. Đồng phốt pho là một hợp kim đồng-thiếc được nghe biết với mức độ mạnh, khả năng bảo vệ chống mài mòn xuất sắc và chống làm mòn tuyệt vời.
- Cupronickel: Cupronickel là hợp kim đồng-niken cũng chứa những kim nhiều loại như mangan cùng sắt để bức tốc độ bền. Cupronickel cung ứng khả năng chống làm mòn cao do nước biển khơi gây ra, khiến cho nó trở nên một lựa chọn phổ cập cho các ứng dụng hàng hải.
MẠ TRÊN HỢP KIM ĐỒNGTrong khi kim loại tổng hợp đồng với các kim nhiều loại khác hỗ trợ nhiều đặc tính có ích cho mục tiêu sản xuất, đôi lúc cần phải tăng cường các công dụng này cùng / hoặc reviews các đặc tính mới. Có một số kỹ thuật hoàn thiện kim nhiều loại đã được kiểm định theo thời gian rất có thể đạt được những kim chỉ nam sau:
- Mạ điện: Mạ điện tạo lớp phủ bổ sung lên bề mặt của nền hợp kim đồng. Phôi được nhúng vào dung dịch điện phân tất cả chứa những ion kết hợp của kim loại khác. Sự thành lập của dòng điện một chiều kích đam mê phản ứng phủ mặt phẳng với kim loại thông qua quá trình lắng đọng điện.
- Mạ ko điện: Mạ không năng lượng điện cũng phủ kim loại tổng hợp đồng với một vật tư kim nhiều loại khác. Mặc dù nhiên, kỹ thuật này không yêu cầu chiếc điện. Thế vào đó, sự lắng đọng xảy ra thông qua phản ứng từ bỏ xúc tác xảy ra giữa phôi và dung dịch mạ lỏng.
QUY TRÌNH MẠ VÀO ĐỒNG VÀ HỢP KIM ĐỒNGMạ năng lượng điện đồng và kim loại tổng hợp đồng là một thực tế phổ biến khi thêm vào các thành phần cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, quốc phòng với điện tử. Các kim loại điển hình được sử dụng để mạ đồng bao gồm:
- Thiếc: Lớp tủ thiếc sẽ có tác dụng tăng sức nóng độ buổi giao lưu của nền đồng và nâng cấp khả năng hàn của nó. Thiếc cũng rẻ hơn so với rất nhiều kim một số loại khác, tạo nên nó trở thành tiến trình mạ năng lượng điện đồng thích hợp cho các công ty có ý thức về bỏ ra phí. Mạ thiếc nên làm được thực hiện trên những vật liệu cơ bạn dạng không tiếp xúc với quy trình xử lý nhiệt độ cao sau khi kiến tạo lớp phủ.
- Bạc: việc mạ bội bạc của đồng sẽ làm cho tăng sức nóng độ buổi giao lưu của dây dẫn hợp kim đồng. Tệ bạc cũng cung cấp khả năng hàn cao cùng dẫn năng lượng điện tuyệt vời. Lúc được thực hiện để mạ một dây dẫn đồng, bạc đãi sẽ bức tốc khả năng truyền thiết lập tần số cao của dây dẫn.
- Niken: Lớp mạ niken được mạ năng lượng điện sẽ có tác dụng tăng kĩ năng chống bào mòn của đế đồng và ánh sáng hoạt động. Tuy nhiên, vày độ cứng của niken, dây dẫn mạ niken có xu hướng thể hiện sự chuyển đổi đầu cuối uốn nắn cong hơn những vật liệu sắt kẽm kim loại khác.
- nhiều lớp phủ: một số trong những quy trình mạ điện đồng đòi hỏi sự và ngọt ngào tuần tự của khá nhiều kim nhiều loại trên mặt phẳng nền. Điều này sẽ làm bớt phản ứng giữa sắt kẽm kim loại cơ bản và bề mặt trong lúc vẫn duy trì các sệt tính có lợi của lớp mạ bề mặt.
- Niken không điện: Niken không năng lượng điện thường được vận dụng cho các linh kiện điện tử bằng đồng nguyên khối như một bước cuối cùng trong các bước sản xuất. Điều này tương quan đến việc áp dụng niken không năng lượng điện với xoàn ngâm để tạo nên vết đồng.
#mdi #mdichemical #hoachatxima #ximakem #ximaniken #metalfinishing #nikelplating #anode #anodizingmetal #thepkhongri #inox #machankhong #maniken #nikelplating #chromeplating #electronikelplating #hardchromeplating #madong
MẠ THIẾC HÓA HỌC
Để xi mạ thiếc mỏng (1 um) cho những vật nhỏ bé thường dùng cách thức này.Ưu điểm của cách mạ này là cho lớp mạ dày mọi trên những vật có mẫu thiết kế phức tạp, tính dễ hàn được giữ lâu dài hơn lớp mạ điện.
Vật bằng đồng, hợp kim đồng dùng dung dịch và chính sách mạ kê trong bảng 1
Vật phải mạ sau khoản thời gian tẩy rửa sạch, đựng trong giỏ bao gồm đặt sẵn các mảnh kẽm rồi nhúng vào bể mạ,
thỉnh thoảng xóc dịu vật vào giỏ. Vật bự thì nổi cùng với tấm kẽm và thuộc nhúng vào hỗn hợp mạ.
Dung dịch 1 bao gồm thành phần dễ dàng và đơn giản nhưng thời hạn mạ lâu.
Dung dịch 2 khá phải chăng về yếu tắc và cơ chế mạ. Hỗn hợp 3 bao gồm độ ổn định cao.
Mạ thiếc đến vật bằng thép trong dung dịch có Sn
Cl2 2-5 g/l với Na2C4H4O. Tuyệt K2C4H4O6.
đến bão hòa, ánh nắng mặt trời 85-100 °C. Thứ đựng trong giỏ, nhúng vào bể vào 10 ph cho 2 h, thỉnh thoảng xóc nhẹ.
Mạ thiếc mang lại vật bởi nhôm vào dung dịch có Sn
Cl, 30 g/ và
Na
OH 20 g/1 ở ánh sáng 70-75 °C vào 3-5 ph.
Bảng 1 Mạ thiếc hóa học mang lại đồng, thau, đồng thanh
HOÀN THIỆN LỚP MẠ THIẾC
Thụ động lớp mạ thiếc.
Để nâng cao độ bền của lớp mạ thiếc độc nhất vô nhị là sắt tây dùng làm vỏ trang bị hộp cần phải thụ rượu cồn nó bằng cách thức hóa học tập hay năng lượng điện hóa.
Những công ty xi mạ thiếc thường thụ động hóa học tập để tăng cường mức độ bền làm mòn được triển khai trong dung dịch gồm 10 g/1 Cr
O3 cùng 50 g/ H3PO4 ở nhiệt độ 85 °C trong 10-20 ph.
Hoặc trong hỗn hợp Na2Cr2O7 80-100 g1 nghỉ ngơi 80-100 °C trong 10-20 ph.
Sắt tây làm cho vỏ đồ dùng hộp thụ động trong dung dịch :3 g/l Na2Cr2O7, 10 g/ Na
OH với 3,5 g/l hóa học nhũ hóa OP- 10 ngơi nghỉ 85-95 °C vào 3-5 s.
Xem thêm: Cách Làm Xúc Xích Xông Khói Ngon, Quy Trình Sản Xuất Xúc Xích Đức Xông Khói
Thụ cồn điện hóa để tăng độ bền làm mòn được tiến hành trong dung dịch tất cả 30 g/1 Cr
O, với 30 g/ Na2Cr2O7, p
H 4,0-6,5, ở ánh nắng mặt trời 5 –80 °C, tỷ lệ dòng năng lượng điện 3-5 A/dm”.
Sắt tây làm cho vỏ vật dụng hộp được thụ động điện hóa trên anot trong hỗn hợp Na
OH 5 g/l ở trăng tròn °C và mật độ dòng năng lượng điện anot D = 2-5 A/dm2, màng thụ động mỏng manh dưới 0,3 um.
Nung nóng chảy lớp thiếc mạ từ dung dịch kiểm, dày 1-2 um, nhằm làm giảm lỗ xốp, tăng vẻ đạp, tăng tính dễ dàng hàn, duy nhất là so với lớp mạ sẽ qua bảo quản lâu ngày.
Các vật bé được nung chảy sinh hoạt lò điện có ánh nắng mặt trời 550 – 600 °C trong 10- 15 s.
Vật sau khoản thời gian mạ thiếc, tẩm dung dịch gồm 5-6% hóa học trợ dung (Zn
Cl : NH,C1 = 3:1), sấy khô rồi mang nung chảy trong lò điện nói trên.
Cũng hoàn toàn có thể nung tan trong môi trường lỏng có nhiệt độ 250-260 °C vào 1-2 s.
Mỗi trường lỏng thường xuyên là dầu thầu dầu hay tất cả hổn hợp glyxerin với dietylamin mang đến hóa.
Sau lúc nung chảy xong, trang bị được cho nước xả nóng và sấy khô.
3.Tạo vân hoa thiếcCó thể trang trí mặt phẳng lớp mạ thiếc bằng phương pháp tạo vân hoa cho nó.
Nguyên lý là nung rét chảy lớp mạ thiếc mỏng tanh (3-4 um) rồi làm nguội phù hợp để thiếc kết tinh lại thành các tỉnh thể to gồm hình hoa văn, ở đầu cuối là sơn bao phủ để bền và đẹp hơn.
Hoa văn rất có thể tạo ra mang đến lớp thiếc mạ trên các vật bằng thép, đồng, nhôm, hợp kim của chúng.
Vật mạ thiếc ngừng đem nung rét trong môi trường xung quanh không khí mang lại 250-270 °C, tức là đến khi thiếc bắt đầu chảy lỏng và có màu tiến thưởng rơm, lập tức kéo ra khỏi lò, để nguội.
Cấu trúc và kích thước tinh thể của “vân hoa” dựa vào vào nhiệt độ nung chảy, vào tốc độ làm nguội với vào bản chất kim nhiều loại nền giỏi lớp mạ lót bên dưới lớp thiếc.
Khi chỉ nung lạnh đến xấp xỉ nhiệt nhiệt độ cháy của thiếc (235 °C) thì trên mặt phẳng sẽ sinh sản thành cấu tạo tinh thể nhỏ.
Còn lúc nung lên tới 250 °C thì đang thu được cấu trúc tinh thể to.
Tốc độ làm cho nguội ảnh hưởng rất nhiều đến hình thức, kích thước và mẫu mã tinh thể (hoa văn),
nhất là có tác dụng nguội toàn bộ nhờ các giá đỡ bởi đồng.
Trường hòa hợp lớp mạ thiếc trên nền thép, crom cùng nền nhôm sẽ mang lại hoa văn tinh thể to.
Còn lúc mạ thiếc bên trên lớp xi mạ kẽm lót , kền, cadimi, đồng thau, đồng sẽ mang đến hoa văn nhỏ.
Sau đó hiện thị rõ hình hình mẫu thiết kế thêm bằng cách : sử dụng dung dịch H2SO4 5% hoạt hóa mặt phẳng trong 2-3 s; rửa, rồi mạ thiếc trong dung dịch sunfat tất cả thành phần bao gồm 45-50 g/ thiếc sunfat, 1-1,5 g/l keo, 3-4 g/1 phenol, D. = 0,2-0,4 A/dm, thời gian mạ hiện tại hình 10-20 ph.
Để hiện nay hình được rõ cần chăm chú : dùng mật độ dòng năng lượng điện nhỏ; mật độ keo và phenol không quá lớn (vì sẽ làm cho mờ hoa văn), nhưng mà cũng ko được quá nhỏ (vì sẽ dễ sinh cây, tốt nhất là lúc mật độ dòng điện lớn); độ đậm đặc thiếc ko nên quá thấp (vì sẽ đủng đỉnh hiện hình).
Sau lúc rửa sạch, sấy khô, bắt buộc phủ một tờ sơn ko màu hay có màu nhưng buộc phải trong xuyên suốt và không xẩy ra biến màu theo thời gian.
4. Nhuộm màu mang đến lớp mạ thiếcĐể tăng vẻ đẹp với tính nhiều mẫu mã cho lớp mạ thiếc bóng hoàn toàn có thể nhuộm màu điện hóa bằng dung dịch gồm : Na2B4O7.10H2O 125-150 g/, Cu
SO4.5H2O 10 – 15 g/1, ánh sáng 40 – 50 °C, D= 0,005 0,01 A/dm3.
Muốn bao gồm màu như thế nào thì chọn thời gian và chiều dày màng tương ứng.
Lưu ý : mật độ dòng điện ảnh hưởng nhiều đến thời hạn nhuộm và tốc độ tạo màng, tốt nhất là dùng ắc quy làm nguồn cung cấp điện .
Trong quá trình nhuộm màng dày dần lên đồng thời color của nó cũng thay đổi theo thành một phổ màu sắc từ nâu → tím → lam → lục nhạt vàng → cam → đỏ → lục sẫm → hồng.
Để color được đồng bộ trên thiếc đã tạo nên vân hoa bắt buộc dùng mật độ dòng điện cao 0,1-0,2 A/dm2 vào 1,5-2 ph đầu tiên, còn nếu như không sẽ sinh những màu sặc sở.
BÓC LỚP MẠ THIẾC HỎNG
Bóc lớp mạ thiếc bên trên nền thép bằng phương pháp :
