Cán nền là khâu vô cùng quan trọng trong thi công nhà ở hoặc dự án công trình nào đó. Một số điều lưu ý về kỹ thuật, yêu cầu, phương pháp cán nền sau đây sẽ giúp quá trình thực hiện thuận lợi hơn.
Bạn đang xem: Xi măng đổ nền nhà
Cán nền là gì?
Các nền là bước trải một lớp vữa lên trên nền gạch, bê tông của một công trình. Tùy theo mục đích sử dụng sẽ dùng vữa xi măng nước hoặc vữa xi măng, nước, sỏi khác nhau. Sau mỗi bước cán nền, người sử dụng có thể phủ thêm lớp xi măng mỏng và sử dụng ngay. Hoặc muốn tăng thẩm mỹ sẽ dùng gạch hoa/sàn gỗ để lắp lên trên lớp nền đã cán.
Yêu cầu khi cán nền
Khi thực hiện cán nền cần đảm bảo các yêu cầu cần thiết, đó là thẩm mỹ, kỹ thuật và chất lượng nền. Trong đó cần chắc chắn rằng sử dụng vật liệu đi kèm phù hợp với phần nền (như gạch men/sàn gỗ, màu sắc,…)
Trong quá trình cán nền người thi công phải tuân thủ đúng các kỹ thuật. Kể cả trước khi chuẩn bị (về độ sạch sẽ, cột mốc,…) cho đến quá trình cán (công cụ hỗ trợ, cách cán,…). Kỹ thuật tốt sẽ quyết định tới kết quả nghiệm thu đạt hay không.
Cuối cùng là yêu cầu về thẩm mỹ sau khi thực hiện cán nền. Phần nền công trình phải trên mặt phẳng, có độ mịn màng/nhám tương đương với mục đích sử dụng. Lớp nền không được xuất hiện các vết lõm ngoài kế hoạch hoặc hạt sạn lớn.
Các tiêu chuẩn vữa cán nền đạt chất lượng
Tính bám dính
Đây là yếu tố đầu tiên để đánh giá độ khả thi của vữa cán nền tiêu chuẩn. Phần vữa này khi khô phải có được độ bám vào nền và liên kết với vật liệu khác (khung thép, gạch). Nếu như phần vữa quá lỏng/quá đặc đương nhiên tiêu cần này không thể bảo đảm. Đi cùng với đó là hệ quả của lớp nền dễ bong hoặc xuất hiện vết rỗ. Do đó người thợ thực hiện cần cẩn trọng trong phối trộn vữa cán nền.
Tính chống thấm
Đối với việc cán nền, tính chống thấm cực kỳ quan trọng, nhất là nền nhà ở hiên hoặc ở nhà tắm, sân thượng. Vữa không có yếu tố chấm thấm sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng công trình. Muốn kiểm tra độ chống thấm vữa đã trộn chỉ cần thực hiện đo áp lực nước tác động đến lớp nền. Độ dày nền thích hợp để đo không quá 2cm và tăng áp lực nước theo giờ (từ 0,5 atm – 1 atm – 1,5 atm- 2 atm,…)
Cường độ chịu lực
Lớp nền tốt phải có được độ chịu ảnh hưởng lực từ bên ngoài tốt. Phần vữa là yếu tố quan trọng giúp lớp nền có thẩm mỹ đồng thời bền bỉ khi có độ chịu nén cao.
Tỷ lệ trộn hồ cán nền theo tiêu chuẩn
Đối với việc trộn vữa, mỗi bao xi măng sẽ quy định 50kg, phần cát sẽ được sàng lọc kỹ trước khi trộn. Tùy theo mỗi mục đích sử dụng mác vữa mà công thức trộn sẽ có sự khác nhau.
Công thức trộn xi măng với cát
Với loại mác vữa 200kg. cm2, công thức sẽ là 1 xi măng (50kg) trộn với 4 cát và 6 nước.Với loại mác vữa 250kg. cm2, công thức sẽ là 1 xi măng (50kg) trộn với 3 cát và 5 nước.Với loại mác vữa 300kg. cm2, công thức sẽ là 1 xi măng (50kg) trộn với 2 cát và 4 nước.Công thức trộn xi măng với nước
Với công trình cần sử dụng hỗn hợp vữa giữa xi măng và nước có công thức đơn giản hơn. Với bao xi măng 50kg cần 12 lít nước để có thể trộn chung với cát thành hỗn hợp sền sệt. Tuy nhiên với loại cát ẩm/thời tiết ẩm ướt, hãy bớt nước và ngược lại cần thêm nước khi trộn vữa trong thời tiết nắng nóng.
Bảng tra định mức cán nền
Trình tự kỹ thuật cán nền xi măng
Chuẩn bị
Phần chuẩn bị được đánh giá là bước vô cùng quan trọng trong cán nền xi măng. Lớp nền mỏng đẹp, chắc chắn hay không vào độ tỉ mỉ và cẩn thận trong khâu chuẩn bị.
Người thực hiện cán nền cần có thông tin cơ bản về kỹ thuật cán, quy trình và độ dày, chiều dài rộng của công trình.Cần chuẩn bị mặt nền sạch sẽ, tất cả dụng cụ không liên quan cần được dọn dẹp. Đặc biệt là phần vữa hay lớp tường bong rơi trên nền (khi có dị vật lớp nền sau khi cán sẽ xù xì thiếu thẩm mỹ).Nên thêm một lớp tưới ẩm để nền giảm bớt độ khô, tăng liên kết khi thực hiện cán. Đặc biệt hãy nhớ phết một lớp mỏng hồ dầu trước khi cán để tạo độ bền và lớp nền mịn nhất.Đảm bảo hoàn thành các khâu chống ẩm, chống thấm,.. Để tránh việc lãng phí lớp nền.Định vị
Để lớp nền đạt được độ bằng phẳng, không lem sang diện tích xung quanh, bước định vị cần được thực hiện chỉn chu nhất.
Đầu tiên cần xác định độ cao chuẩn trên tường so với phần nền sắp cán. Độ cao hợp lý nhất từ phần mặt nền đến tường là trên 1m.Từ chân tường tiến hành đo mặt mốc cán nhằm tìm ra phần cao độ khi thực hiện cán nền vữa xi măng.Xác định từng điểm sẽ cán mốc trên tường so với mặt sàn. Mỗi mốc không cách nhau quá xa nhằm giúp việc đo đạc trong quá trình cán nền hạn chế sự cố.Kỹ thuật cán nền
Sau khi định vị được các mốc cán nền, người thực hiện sẽ trải hồ/vữa ra sàn và bắt đầu cán. Để hoàn thành nhanh và giúp mặt nền phẳng cần có thanh nhôm tráng nền (dài khoảng 3m). Dùng thanh nhôm gạt đều mặt hồ theo các cột mốc đã ghi chú trên tường.
Thêm phần hồ và các phần lõm đã được thanh nhôm gạt ra. Sau đó chỉ cần chọn các xoa thường hay xoa nhám mặt nền tùy thích (xoa phẳng dùng cho sàn lắp gỗ, nhựa; xoa nhám dùng cho mặt nền sẽ lát gạch men/gạch hoa)
Một số lỗi thường gặp
Với những người chưa có kỹ thuật hoặc không tuân thủ lưu ý khi thực hiện, kết quả cán nền sau cùng sẽ xuất hiện lỗi. Trong đó một vài lỗi và nguyên nhân thường gặp nhất như sau:
Mặt nền bị lệch, không bằng phẳng mà có độ dốc (Nguyên nhân do bước định vị chưa chuẩn, các phần cột mốc không đều).Mặt nền bị sùi lỗ, sần sùi kém thẩm mỹ (Nguyên nhân do việc lọc cát sạn chưa chuẩn dẫn đến lẫn lộn cát sạn, dị vật to trong vữa/ hồ).Mặt nền bị bong nhanh chóng (Nguyên nhân phần chuẩn bị đã không làm ẩm phần nền).Mặt nền xuất hiện vết rỗ, nứt hoặc không khô nền (Nguyên nhân do cách phối trộn vật liệu xây dựng như cát/xi măng chưa đúng tỉ lệ).Đánh giá và nghiệm thu nền sau khi cán nền
Mặt nền có kết quả tốt và được nghiệm thu phải có đầy đủ các tiêu chuẩn sau đây:
Mặt bằng của nền nhà phẳng, không xuất hiện vết lồi lõm bất thường.Tỉ lệ mốc đánh dấu trên tường chính xác, không lệch chuẩn trong thi công.Phần nền khô có sự liên kết, không có lẫn sạn, cát to.Phần nền phải có độ bền, gõ vào không xuất hiện vết nứt hay tiếng rỗng.Những điều cần lưu ý khi cán nền nhà
Một trong lưu ý trong quan trọng nhất chính là loại bỏ hoàn toàn chất bẩn có trên lớp nền cũ. Việc này giúp bảo đảm độ liên kết của các lớp vữa với bề mặt bên dưới.
Tiếp theo đừng quên việc chia nền thành từng ô để khi cán nền gặp ít rủi ro về bề mặt phẳng hay không. Cuối cùng, với một số nền sau khi khô cần chỉnh sửa, hãy dùng đến các máy mài nền chuyên dụng để bảo đảm thẩm mỹ nhé.
Xem thêm: Tam Quốc Diễn Nghĩa Tập 7 - Tam Quốc Diễn Nghĩa 2010 Tập 7
Những thông tin cần thiết về quy trình cán nền đã có trong bài viết trên đây. Hãy luôn nhớ rằng, mấu chốt để có lớp nền bền bỉ cần kết hợp cả 3 yếu tố vật liệu (tạo thành vữa), con người (kỹ thuật) và nguyên tắc (lưu ý, yêu cầu).
Trước khi ốp lát gạch cho bất kỳ công trình nào thì cán nền chuẩn là công đoạn cực kỳ quan trọng. Vậy cần phải thực hiện quy trình cán nền thế nào cho chuẩn và đúng kỹ thuật? 1m2 sàn cần bao nhiêu xi măng? Cách xác định lượng xi măng cần chuẩn bị là bao nhiêu? Hãy cùng Thép Trí Việt đi tìm câu trả lời trong bài viết sau đây.
Cán nền là gì?
Cán nền hay còn được gọi là láng nền. Đây là công việc thực hiện cần sử dụng vữa, hồ để làm phẳng về mặt sàn, hay nền vừa thi công. Bước này được đánh giá là một trong những bước có vai trò rất quan trọng không chỉ giúp đảm bảo chất lượng cho công trình mà còn mang lại tính thẩm mỹ cao.
Những lợi ích nổi bật mà cán nền đem lại có thể kể đến như:
Hạn chế nứt vỡ vật liệu ốp lát do chênh lệch hệ số giãn nở giữa các nguyên vật liệuChịu lực và hấp thụ lượng nhiệt từ gạch hiệu quả
Tăng khả năng kết dính giữa gạch lát với mặt sàn nhà
Hạn chế chống thấm nước tối đa vào sàn bê tông
Tuy nhiên, việc cán nền đòi hỏi các tiêu chuẩn chặt chẽ về chất lượng, tỉ lệ trộn vữa cũng như lượng bê tông sử dụng,…nên bạn cũng cần lưu ý để đạt hiệu quả tốt nhất.
Lý do cần phải cán nền trước khi lát gạch
Mặc dù công đoạn cán nền nhà lát gạch sẽ tốn 1 khoảng thời gian và công sức nhưng đây là công đoạn mà người thi công cũng không thể bỏ qua. Bởi:
Khi không thực hiện cán nền nhà thì gạch sẽ phải lát trực tiếp trên nền bê tông mà không có một lớp lót nào bằng xi măng cát. Trong khi đó, hệ số giãn nở của sàn bê tông cốt thép lại nhỏ hơn rất nhiều so với gạch lát nền.Khi có sự tác động từ mặt trời sẽ khiến gạch bị hấp thụ nhiệt và nở ra (lúc này sàn bê tông lại chưa nở kịp) nên gạch sẽ bị gạch các mạch, cho đến một thời điểm nhất định sẽ không còn chỗ để nở thì sẽ đẩy lên làm cho gạch bị phồng.Lớp vữa nền đóng vai trò vừa là lớp đệm lại vừa có khả năng giúp hấp thụ bớt nhiệt từ gạch lát.Việc cán nền sẽ giúp sàn nhà trở nên bằng phẳng, bù đắp vào những khu vực gồ ghề nên vừa đảm bảo tính thẩm mỹ lại vừa đảm bảo độ an toàn, không có tình trạng bước không đều.Cán nền trước khi lát gạch còn giúp tăng độ kết dính, liên kết giữa sàn nhà với gạch lát hiệu quả hơnNgăn ngừa tình trạng nước thấm vào cốt bê tông sàn gây giảm tuổi thọ cho sàn.
1m2 sàn cần bao nhiêu xi măng?
Trước khi tiến hành thi công, bạn cần phải tính toán xem cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng. Để có thể tính toán được thông số này, bạn cần phải xác định được định mức cán nền 1m2 hay tỉ lệ trộn vữa cán nền sao cho đạt chuẩn. Theo tính toán của nhiều chuyên gia có kinh nghiệm thì 1m2 sàn cần khối lượng xi măng như sau:
Đối với cán 1m2 nền độ dày 2cm
Mác vữa 50: 6,74kg xi măng + 0,031m3 cát vàng + 7,3l nướcMác vữa 70: 9,24 kg xi măng + 0,03m3 cát vàng + 7,3l nước
Đối với cán 1m2 nền dày 3cm
Mác vữa 50: 12,78kg xi măng + 0,043m3 cát vàng + 10,1l nướcMác vữa 70: 16,3 kg xi măng + 0,041m3 cát vàng + 10,1l nước
Từ đó, ta thấy được, cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng sẽ phụ thuộc vào độ dày mỏng và mác vữa sử dụng, cụ thể như:
Cán sàn diện tích 1m2 với độ dày 2cm: Mác vữa 50 cần dùng 6,74kg xi măng còn mác vữa 75 dùng 9,24 kg xi măngCán nền diện tích 1m2 với độ dày 3cm: Mác vữa 50 cần dùng 12,78kg xi măng còn mác vữa 75 dùng 16,3 kg xi măng.Các phương pháp cán nền phổ biến nhất hiện nay
Hiện nay, người ta thường áp dụng các phương pháp cán nền khác nhau sử dụng các phương tiện, trang thiết bị khác nhau cho từng trường hợp. Dưới đây là các phương pháp cán nền phổ biến nhất bạn có thể tham khảo để giúp quá trình thực hiện đơn giản, nhanh gọn mà vẫn đạt được hiệu quả cao:
Cán nền bằng thước nhôm
Thước nhôm chính là một trong những thiết bị quen thuộc sử dụng trong các công trình xây dựng hiện nay. Sử dụng thước nhôm để cán nền sẽ đơn giản hơn cũng như có chi phí thi công thấp hơn khoảng 10.000 – 12.000đ/m2. Tuy nhiên, điểm hạn chế của phương pháp này chính là độ bằng phẳng bề mặt cũng như khó kiểm soát được mức độ rung chấn sau khi hoàn thiện.
Cán nền bằng thước cán chuyên dụng
Thước cán là loại vật liệu được thiết kế với bộ phận tạo rung động có chức năng làm tăng kết cấu bề mặt bê tông cũng như giúp làm tăng độ nén. Bên cạnh đó, chi phí cần thiết để sử dụng cho phương pháp này cũng không cao chỉ khoảng từ 12000 15000 VNĐ/m2 nên được sử dụng khá phổ biến hiện nay.
Cán nền bằng máy đầm
Máy đầm là thiết bị được thiết kế thông minh và cực kỳ hiện đại. Thiết bị này được sử dụng trong các công trình, dự án lớn. Để sử dụng, bạn cần cố định máy dầm trên 1 đường ray hạn chế độ rung của bề mặt bê tông. Ưu điểm của phương pháp này chính là tạo ra lớp nền phẳng mà không bị dốc. Tuy nhiên thì mức chi phí sẽ cao hơn cũng như đòi hỏi người có chuyên môn cần thực hiện, lắp đặt hệ thống máy móc sẽ phức tạp.
Cán nền sử dụng thước laser công nghiệp
Cán nền sử dụng thước laser công nghiệp được xem là phương pháp cán nền khá phổ biến nhờ mang đến nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với các loại phương pháp cũ điển hình như mang đến bề mặt thi công đạt chuẩn, mặt nghiêng chính xác, các sai số thấp. Từ đó, phương pháp này giúp tiết kiệm chi phí cho chủ đầu tư và rút ngắn thời gian hoàn thiện công trình của bạn.
Các bước thực hiện láng sàn bằng xi măng chuẩn
Sau khi biết được 1m2 sàn cần bao nhiêu xi măng thì bạn cũng cần tìm hiểu các bước thực hiện láng sàn bằng xi măng chuẩn bởi đây là quá trình thi công cần được chuẩn bị kỹ lượng và thực hiện chuẩn kỹ thuật theo hướng dẫn từ chuyên gia.
Các bước thực hiện bao gồm:
Chuẩn bị
Chuẩn bị đầy đủ các loại nguyên vật liệu cần thiết như xi măng, cát, nước, các dụng cụ khác như thước, bay,…Cần vệ sinh sạch sẽ bề mặt cần cán nền cũng như loại bỏ hết các lớp xi măng dính trên bề mặt.Thực hiện chống thấm đối với nền ở khu vực nhà tắm, nhà vệ sinh, bếpTiến hành làm ẩm nền và quét 1 lớp hồ dầu lên bề mặt sàn để tạo độ liên kết tốt với vữa.Thực hiện chuẩn kỹ thuật với định mức, mác vữa và độ dày cán nền sao cho phù hợp với đặc điểm của công trình.
Thực hiện
Bước 1: Đầu tiên, bạn cần phải khôi phục độ chuẩn cho bề mặt nền để đảm bảo rằng sàn có độ cao chuẩn với quá trình trắc đạc bật mực, độ cao chuẩn là >1m so với tường đã trát.Bước 2: Vệ sinh bề mặt sàn thi công đảm bảo đầy đủ các tiêu chi như phẳng, mịn, sạch sẽ. Đồng thời, bạn cần đánh dấu vị trí mốc theo độ dốc, khoảng cách các mốc không được quá cách xa nhau để dễ dàng kiểm soát khi thi công.Bước 3: Tiến hành cán nền bằng thước nhôm 3m và gạt đều hồ lên bề mặt theo độ cao đã được đánh dấu. Ngoài ra, bạn cũng cần thêm hồ vào phần lõm để đảm bảo độ phẳng cho sàn.Bước 4: Thoa đều bề mặt láng nền, đối với bề mặt gạch men, gạch hoa thì xoa nhám còn với sàn gỗ, sàn nhựa thì xoa thường.Bước 5: Hoàn thiện công trình và nghiệm thu kỹ thuật. Bên cạnh đó, cán nền đạt chuẩn cần phải đảm bảo được mặt cán bằng phẳng, độ cao, độ dốc đảm, bảo tiêu chuẩn đồng thời mác vữa cần phải có tỷ lệ cấp phối đúng kỹ thuật, các lớp vữa không bị bong tróc.Ứng dụng
Bạn có biết, cán nền là khâu không thể thiếu trong các công trình xây dựng từ những công trình nhà ở, bệnh viện, chung cư, trường học, cao ốc,… Tất cả sàn, nền ở các khu vực khác nhau như sảnh, sân chơi, quảng trường đều cần phải được thực hiện cán đều bề mặt. Điều này sẽ giúp nâng cao tính thẩm mỹ cho công trình kiến trúc lại vừa thuận tiện khi thi công các vật liệu ốp lát.
Bên cạnh đó, nó cũng làm tăng chất lượng công trình. Sau khi tính toán được 1m2 sàn cần bao nhiêu xi măng thì bạn mới có thể lên dự toán về chi phí, chuẩn bị nguyên vật liệu sao cho phù hợp để tránh lãng phí khi thi công xây dựng.
Nhìn chung, 1m2 sàn cần bao nhiêu xi măng cần được tính toán trước khi tiến hành xây dựng thi công để có thể đảm bảo tối ưu hóa chi phí cho chủ đầu tư. Đồng thời giúp tránh được tình trạng phát sinh thêm các khoản phí khác hoặc dư thừa quá nhiều nguyên vật liệu sau quá trình thi công.
